傳統(tǒng)的GRC在國(guó)內(nèi)已大量運(yùn)用，有的現(xiàn)已用于一般民用修建，普遍存在的首要問題是產(chǎn)品易變形、開裂，選用涂料裝修，裝修檔次不高。高功能GRC產(chǎn)品已在國(guó)外大量運(yùn)用，產(chǎn)品功能穩(wěn)定，裝修作用好。下面從幾個(gè)方面介紹它們之間的首要不同

　　1、首要物理功能不同

　　2、外觀尺度要求及運(yùn)用作用不同

高功能GRC制品幾許尺度精度高：長(zhǎng)度差錯(cuò)-2～1mm；寬度差錯(cuò)0～-2mm；對(duì)角線差≤3mm；板面平整度≤2.0mm；具有自裝修作用，有效地克服了產(chǎn)品變形、開裂的問題；而傳統(tǒng)GRC制品的幾許尺度差錯(cuò)大：長(zhǎng)度≤±4mm；寬度≤±3mm；對(duì)角線差≤10mm；且需現(xiàn)場(chǎng)刮膩?zhàn)由贤苛?，裝修作用差，尤其是普遍存在嚴(yán)峻的變形、開裂問題。其實(shí)，這里邊存在一個(gè)小問題。我們能夠理解為高功能的GRC板和傳統(tǒng)GRC 在一定時(shí)間內(nèi)是彼此共存的。

　　很簡(jiǎn)單，就跟買個(gè)蘋果手機(jī)6000多，防火輕質(zhì)空心隔墻板設(shè)計(jì)，功能上徹底不在一個(gè)層次，巨大上。那么，問題來了。是不是1000多塊的手機(jī)就沒有商場(chǎng)呢？不是的。這涉及到細(xì)分商場(chǎng)，客戶集體的劃分，我們也能夠把工程項(xiàng)目理解為高中低端的。

　　3、出產(chǎn)模具及要求不同

　　高功能GRC制品選用高精度模具，特別是模具的平整度要求高（平整度≤1.0mm)，才能確保制品的尺度精度，確保杰出的裝修作用。而傳統(tǒng)GRC模具要求較低，尺度精度差。

　　4、首要原資料及要求不同

　　高功能GRC制品的出產(chǎn)原資料，如玻纖、顏料、外加劑等選用進(jìn)口或合資廠出產(chǎn)；砂選用精制級(jí)配石英砂，此外還選用聚合物改性，以進(jìn)一步提高產(chǎn)品的抗裂性及密實(shí)度。而傳統(tǒng)GRC的原資料大多選用國(guó)產(chǎn)資料，砂選用一般河砂，天然級(jí)配，含泥量較高，尤其是對(duì)產(chǎn)品功能影響明顯的外加劑少用或不必，因而傳統(tǒng)GRC制品存在W/C過大，強(qiáng)度低，易出現(xiàn)變形、開裂等問題。

輕質(zhì)陶?；炷粮魤Π逡?guī)格： 90mm、100mm、120mm ，并有如下特點(diǎn)：

1、 重量輕：每平方米墻板重量<70kg，相當(dāng)于實(shí)心24磚墻的1/4，大大降低了工程基礎(chǔ)重量。

2、 墻體?。?0mm厚的墻板性能與240mm磚墻相當(dāng)，可擴(kuò)大房屋使用面積10%~13%。

3、 各項(xiàng)力學(xué)、物理指標(biāo)：抗壓強(qiáng)度高、抗彎荷載、抗沖擊、隔音、保溫、防火，干收縮指標(biāo)均達(dá)到或超過國(guó)標(biāo)GB/T23451-2009《建筑用輕質(zhì)隔墻條板》的標(biāo)準(zhǔn)。

4、 板面平整：免去兩道抹灰工序，墻面達(dá)到粉刷標(biāo)準(zhǔn)，且達(dá)到國(guó)家質(zhì)量規(guī)定要求。

5、 安裝簡(jiǎn)易快捷：干法作業(yè)，可釘、可鋸、可鉆、切割容易，埋管及走線方便，安裝快捷。

6、 提高施工速度：墻體可直接批膩?zhàn)?、刷漿或貼墻紙、瓷磚等裝飾材料，加快施工速度3~5倍。

7、 價(jià)格優(yōu)勢(shì)：優(yōu)于當(dāng)前多種內(nèi)隔墻砌塊，每平方米價(jià)格低于傳統(tǒng)粘土磚墻或砌塊價(jià)格，降低了工程綜合造價(jià)20%以上。

8、 結(jié)構(gòu)獨(dú)特：兩板側(cè)面采用高強(qiáng)水泥膠連接，使整個(gè)墻體形成一個(gè)整體，提高了墻體的抗沖擊和抗震效果，很好地解決了墻板裂縫問題。

9、 強(qiáng)度高：吊掛>1000N，可安裝電視、空調(diào)、油煙機(jī)、熱水器、洗手盆等。

10、節(jié)能環(huán)保：無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染，替代粘土磚，節(jié)約土地，被稱為綠色建材。

陶粒用量對(duì)混凝土的影響

力學(xué)性能。輕骨料經(jīng)過高溫的煅燒，表面活性較強(qiáng)，在與水泥接觸時(shí)，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，加固接觸面，同時(shí)陶粒表面粗糙多孔，與水泥石的接觸面積較大，彼此之間的咬合力也更能提高界面的粘結(jié)力。

陶粒混凝土

混合骨料混凝土是在原有混凝土基礎(chǔ)上進(jìn)行改良，用一部分輕骨料代替原有舊骨料。Bing Han 等研究混合骨料混凝土軸心受壓應(yīng)力－應(yīng)變時(shí)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)陶粒體積分?jǐn)?shù)占總骨料的20%時(shí)，混凝土的抗壓強(qiáng)度是，當(dāng)陶粒體積分?jǐn)?shù)占總骨料60%時(shí)，混凝土的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到，從以上實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以知道，普通骨料和輕骨料之間存在合理的容積率大致在50%～ 60%，其工作性能和力學(xué)性能可以達(dá)到。隨著陶粒用量在一定范圍內(nèi)的提升，工業(yè)廠房輕質(zhì)空心隔墻板設(shè)計(jì)，陶?；炷撩芏认陆担粢糨p質(zhì)空心隔墻板設(shè)計(jì)，保溫隔熱性能得到提升，但超出一定范圍，其力學(xué)性能下降較快，并且出現(xiàn)骨料上浮的現(xiàn)象，影響混凝土的運(yùn)輸和泵送。

在進(jìn)一步研究混合骨料混凝土力學(xué)性能影響時(shí)，圖2 是陶粒不同取代率的混凝土抗壓強(qiáng)度，由圖2 可知，抗壓、抗折強(qiáng)度在陶粒用量小于50%時(shí)，次輕混凝土的抗壓強(qiáng)度變化基本平穩(wěn); 當(dāng)陶粒用量大于50%后，次輕混凝土的強(qiáng)度隨著陶粒用量的增加而不斷減少，輕質(zhì)空心隔墻板設(shè)計(jì)，在40% ～ 50%處混凝土抗壓強(qiáng)度下降幅度較大。由此可見，陶粒用量在40%時(shí)，混合骨料混凝土在保持較低密度的同時(shí)，力學(xué)性能，陶粒是一種圓形或橢圓形的球體，該形態(tài)使水泥砂漿能夠均勻包覆在陶粒表面，在承受外部荷載的時(shí)候，陶粒受力較為均勻，較少出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象，提高了混凝土的力學(xué)性能，并且在振動(dòng)成型的時(shí)，顆粒之間的摩擦較小，緊密排列，形成較為緊密的均質(zhì)結(jié)構(gòu)。